물류 및 취급 시나리오에서 적절한 지게차를 선택하면 효율성을 크게 향상시킬 수 있지만, 잘못된 지게차를 선택하면 비용이 증가하고 안전 위험까지 발생할 수 있습니다. 많은 기업들이 구매 시 적재 능력에만 집중하는 실수를 범하는 경우가 많습니다. 실제로는 지게차의 핵심 요구 사항이 다양한 시나리오에 따라 크게 다릅니다. 아래에서는 창고, 공장, 실외 작업의 세 가지 핵심 시나리오에 대한 주요 선택 기준을 설명하여 사각지대를 피할 수 있도록 돕겠습니다.

창고: "공간 적응성"이 핵심

창고 환경은 좁은 통로와 밀집된 선반으로 인해 종종 제한된 공간입니다. 따라서 지게차를 선택할 때 접근성과 리프팅 능력을 우선시하는 것이 중요합니다. 주요 기준은 차량 크기와 회전 반경입니다. 좁은 통로 창고의 경우 3방향 스태커 또는 리치 트럭을 선택하는 것이 좋습니다. 차량 폭을 1.2미터 이내로 유지하고 최소 회전 반경을 1.8미터 이하로 유지하여 통로 혼잡을 피하십시오. 둘째, 리프트 높이는 선반 높이에 맞춰야 합니다. 표준 랙의 경우 3-5미터의 리프트 높이가 충분합니다. 고층 랙(8미터 이상)의 경우 안정화 시스템이 있는 고층 지게차를 권장합니다. 마지막으로 기동성이 중요합니다. 창고 작업은 빈번한 시작, 정지 및 회전을 포함하므로 전기 지게차를 선호합니다. 연속 가변 속도 설계로 화물 흔들림을 줄이고 조용하며 배기가스가 없어 제한된 환경에 적합합니다.

공장 시나리오: 효율성과 안전성의 균형

공장 작업은 종종 작업장에서 창고로 또는 생산 라인 옆에서 재료를 배치하는 등 실내와 실외 공간 사이의 단거리 운송을 포함합니다. 핵심 요구 사항은 "속도와 안전"입니다. 첫 번째 기준은 속도와 범위입니다. 빈번한 취급 요구 사항을 충족하기 위해 무부하 속도가 12km/h 이상이고 완전 적재 범위가 6시간 이상인 카운터밸런스 전기 지게차를 권장합니다. 둘째, 하중 안정성. 공장 바닥은 약간의 경사(5도 이하)가 있을 수 있으므로 전복 방지 시스템이 있는 지게차를 권장합니다. 지게차의 포크 길이는 운송되는 화물의 크기에 맞춰 화물이 움직이지 않도록 해야 합니다. 셋째, 안전 기능이 중요합니다. 공장 바닥은 종종 보행자와 차량의 교차 통행이 발생하므로 지게차에는 가청 및 시각 경보, 후방 카메라, 비상 정지 버튼 및 경우에 따라 충돌 방지 레이더가 장착되어야 합니다.

실외 작업: 내구성이 핵심

햇빛, 비, 험한 지형(예: 건설 현장 및 화물 야적장)에 노출된 실외 작업의 경우 핵심 고려 사항은 내구성과 충분한 동력입니다. 주요 지표는 동력 유형입니다. 디젤 지게차는 높은 토크, 무제한 범위, -10°C에서 40°C까지의 온도 차이에 적응할 수 있으므로 선호됩니다. 실외 사용에 대한 환경 보호 요구 사항(예: 항만)이 있는 경우 LNG 지게차를 선택할 수 있습니다. 두 번째는 섀시와 타이어입니다. 두꺼운 오프로드 섀시가 필요하며, 공압 오프로드 타이어(강력한 그립)를 선호합니다. 지면이 자갈인 경우 펑크 방지 솔리드 타이어로 교체할 수 있습니다. 마지막으로 보호 구성이 권장됩니다. 캐빈 캐노피와 미끄럼 방지 페달을 설치하고 중요한 구성 요소(예: 엔진)에 보호 덮개를 설치하여 먼지와 비의 침식을 방지하는 것이 좋습니다.