글로벌 신에너지 산업의 폭발적인 성장과 함께, 핵심 배터리 부품의 성능과 적응성이 업계의 초점이 되었습니다. Google 데이터에 따르면, Google은 전 세계 데이터 센터에 1억 개 이상의 리튬 이온 배터리를 배치하여 기존 납축전지를 대체하여 효율성을 두 배로 높이고 공간 요구 사항을 줄였습니다. 이러한 추세는 배터리 지원 부품에 대한 수요 업그레이드를 직접적으로 촉진했습니다. 배터리 안전 및 성능의 핵심 보증으로서, 배터리 가운틀릿(Guantlet)의 재료 선택 및 공정 적응성은 기업 조달 결정의 핵심이 되었습니다. 현재 시장의 두 가지 주류 재료인 직조(폴리에스터) 및 부직포 가운틀릿은 서로 다른 생산 시나리오에 어떻게 부합할까요? 각각 어떤 핵심적인 장점을 가지고 있을까요? 이 기사에서는 업계 데이터와 제품 세부 정보를 통해 분석합니다.
업계 보고서에 따르면, 중국의 납축전지용 가운틀릿 시장 규모는 2025년부터 2031년까지 150억 위안에서 300억 위안으로 성장할 것이며, 연평균 성장률(CAGR)은 8.5%입니다. 신에너지 자동차 및 에너지 저장 부문이 주요 성장을 기여하여 2031년까지 시장 점유율의 60% 이상을 차지할 것입니다. 이러한 성장의 배경에는 가운틀릿 재료 적응성 및 공정 안정성에 대한 배터리 제조업체의 더 높은 요구 사항이 있습니다. 배터리 플레이트 그룹 절연 및 전해질 전도의 핵심 구성 요소로서, 가운틀릿의 재료 선택은 배터리 사이클 수명 및 안전 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 두 가지 주류 재료인 직조(폴리에스터) 및 부직포는 각자의 특성을 가지고 서로 다른 생산 시나리오를 커버하고 있습니다.
배터리 가운틀릿의 재료 선택은 생산 장비 유형과 엄격하게 일치해야 합니다. 두 재료는 비용 및 적응형 공정에 대한 자체적인 초점을 가지고 있으며, 모두 "중화인민공화국 기계 산업 표준(JB/T10054-2010)"의 물리적 및 화학적 성능 요구 사항을 충족합니다. 핵심 차이점은 다음과 같습니다.
직조 가운틀릿은 고강도 폴리에스터 원사를 사용하여 "폴리에스터 원사 직조 → 침지 및 건조 → 파이프 드로잉 성형 → 맞춤형 절단"의 네 가지 핵심 공정을 거쳐 만들어집니다. 생산 공정은 인열 강도 및 내산성 계수와 같은 주요 지표가 요구 사항을 충족하도록 업계 표준을 엄격히 준수합니다. 그 중요한 장점은 조밀한 구조와 높은 기계적 강도로, 분말 충전 생산 장비의 고압 충전 공정에 효과적으로 적응하고, 배터리 충전-방전 사이클 동안 형태 안정성을 유지하며, 분말 누출 또는 플레이트 그룹 단락을 방지할 수 있습니다. 현재 직조 가운틀릿은 신에너지 자동차 전원 배터리 및 산업용 에너지 저장 배터리와 같은 고급 분야에서 널리 사용되어 높은 안정성이 필요한 시나리오의 핵심 선택 사항이 되었습니다.
부직포 가운틀릿은 부직포 재료로 가공됩니다. 직조 가운틀릿에 비해 생산 비용이 낮으며, 물리적 및 화학적 특성(다공성, DC 저항 및 산 침지 중량 손실 등)이 폴리에스터 재료와 거의 차이가 없어, 기존 배터리 생산의 기술적 요구 사항을 완전히 충족합니다. 이 유형의 가운틀릿은 페이스트 압출 생산 장비에 더 적합합니다. 우수한 통기성과 전해질 흡수 능력을 갖추어 페이스트형 활성 물질의 접착 효율을 향상시키고 배터리 충전-방전 성능을 최적화할 수 있습니다. 전기 지게차, UPS 전원 공급 장치 및 휴대용 전자 장치와 같은 비용 민감한 시나리오에서 부직포 가운틀릿은 기업이 제품 품질을 보장하면서 비용을 제어하는 데 도움이 되는 주류 선택 사항이 되었습니다.
다양한 배터리 모델의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 가운틀릿은 전체 크기 맞춤형 생산을 지원합니다. 고객은 ID 구멍 직경 × 튜브 수 T × 피치 중심 거리 × 높이 H의 네 가지 핵심 매개변수를 사전에 확인해야 합니다. 예를 들어, 신에너지 자동차 전원 배터리의 대형 플레이트 그룹의 경우, 대구경 및 다중 튜브 가운틀릿 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 소형 휴대용 배터리의 경우, 중심 거리 및 높이 매개변수를 최적화하여 배터리 공간 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 제조업체는 매개변수 요구 사항에 따라 정밀 절단 및 성형 공정을 수행하여 가운틀릿과 배터리 플레이트 그룹 간의 완벽한 적합성을 보장합니다. 동시에, 외관, 크기 및 물리적 특성에 대한 전 과정 테스트를 수행하기 위해 업계 표준의 검사 규칙을 엄격히 준수합니다.
신에너지 산업이 "고효율, 경량화, 환경 보호" 방향으로 전환됨에 따라, 배터리 가운틀릿도 기술 업그레이드를 맞이할 것입니다. 미래에는 직조 가운틀릿이 탄소 배출량을 줄이기 위해 재활용 폴리에스터 재료를 점차적으로 채택할 것입니다. 부직포 가운틀릿은 고급 응용 시나리오를 확장하기 위해 공정 최적화를 통해 기계적 강도를 더욱 향상시킬 것입니다. 재료 반복 여부에 관계없이, "장비에 적응하는 재료 및 정밀 매개변수 맞춤화"는 가운틀릿 선택의 핵심 논리로 남아 있습니다. 기업은 자체 생산 장비 유형, 제품 포지셔닝 및 비용 예산을 기반으로 가장 적합한 가운틀릿 솔루션을 선택해야 합니다.
신에너지 시장의 지속적인 확대를 배경으로, 배터리 가운틀릿의 재료 선택 및 맞춤형 서비스 역량은 기업이 핵심 경쟁력을 강화하는 핵심 요소가 되었습니다. 직조 및 부직포 가운틀릿의 "듀얼 트랙 병렬"은 서로 다른 생산 시나리오의 차별화된 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 업계에 비용 효율적이고 고성능의 다양한 선택을 제공합니다. 제품 매개변수 또는 맞춤형 솔루션에 대한 자세한 내용은 전문 팀에 문의하여 세부 사항을 확인하고 배터리 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시키는 데 도움을 받으십시오.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
